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金屬回收之后是如何處理的？一般人都以為是回收了就直接加工完事，其實回收后的金屬再利用的過程并非這么簡單，金屬回收處理是有一道很嚴格的工序的，對回收機回收后的金屬罐和其他的工業(yè)的退役金屬來說，因為之前的用途照成了對金屬的污染，這就需要我們對回收的金屬進行處理�！ �
一.金屬回收利用之磁選
對回收后的固體廢物，即對不同材質(zhì)的金屬罐，一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
二.金屬回收利用化學法初步、深度去污
對廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等，一般用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑進行清洗處理。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等�；瘜W法初步、深度去污技術(shù)的應(yīng)用并不非常復雜，而且相對有效。通過選擇不同的去污劑配方，可以實現(xiàn)不同類別金屬的表面去污。在金屬設(shè)備解體后，可以進行深度去污，一般來說，可以達到所預定的去污目標。但是，化學法初步、深度去污技術(shù)不能解決體污染的去除，對于復雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。
另外，這種去污技術(shù)不能去除金屬縫隙中的放射性物質(zhì)，而金屬縫隙是常見的現(xiàn)象。化學法初步深度表面去污技術(shù)要求使用各種化學試劑，在工藝過程中，可能會產(chǎn)生煙霧，由于其中某些化學試劑具有強的腐蝕性和毒性，對作業(yè)人員具有相對的不安全性，廢水的排放對環(huán)境也有潛在的危害。
化學法去污導致交*污染的可能性高，尤其是為了限制二次廢物產(chǎn)生量時，或采用循環(huán)去污時，交*污染的可能性更大。實施化學法表面去污時，由于要使用各種不同的化學試劑和相應(yīng)的專用設(shè)備及動力，因此，需要相當?shù)倪\行費用支持，然而，這種運行費通常是可以接受的。但是，由于化學法表面去污會產(chǎn)生大量的二次廢液，它們的處理、整備、暫存和處置費用相對去污本身而言，可能要高出許多。化學法初步去污后，一般來說，金屬物件達不到清潔解控水平或限制性利用控制水平，當金屬設(shè)備解體后，實施深度化學去污，可能會使大部分金屬的殘留污染水平低于清潔解控水平或限制性利用控制水平。但是，由于縫隙的存在或深度污染，還會有相當部分廢金屬不得不按放射性廢物進行處理。正由于化學深度去污法存在這些缺點，往往限制了化學法去污技術(shù)的應(yīng)用。
廢鐵回收
三.金屬回收利用預熱
鋼鐵可能在使用、存放或運輸中，金屬表面粘有油和潤滑脂之類的污染物由于有些不能立刻蒸發(fā)，從而使?jié)櫥陀蜁䦟θ廴诘慕饘僭斐晌廴?在露天的情況下受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。
在露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。在金屬預熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：第一，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳氫化合物，會造成大氣污染，必須設(shè)法解決;第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時不能徹底清洗。
對廢棄鋼鐵的回收處理，主要目的是去除鋼鐵附著的其他雜質(zhì)，降低在鋼鐵熔煉時，其他雜質(zhì)對剛和熟鐵中含碳量、硅、錳等成分范圍的影響。 |
